Ferrit patkómágnes

Ferrit patkómágnes

Bár a ferrit anyagok teljesítménye szorosan összefügg a nyersanyagok négy kapcsolatával, a formulával, a fröccsöntéssel és a szintereléssel, a ferriteljárás alapelveinek egyik kulcsfontosságú kutatási kérdése is. Az azonos alapanyag- és eljárási képlet alapján készült ferrit anyagok tulajdonságai azonban meglehetősen eltérőek. Ez főként az egyes folyamatok (például golyós marás, öntés és szinterezés stb.) specifikus minőségének különbségéből adódik. Ezért a ferrit anyagok fejlesztésének kulcskérdése, hogyan lehet teljes mértékben játszani az egyes folyamatelemek szerepét és javítani a minőséget.

Általában a ferrit polikristályos anyagokat porkohászati ​​módszerrel állítják elő, és az adott gyártási folyamat során.

Az elmúlt években a ferrit anyagok nagyszabású gyártási technológiája és berendezése külföldön nagyobb fejlődést ért el. A japán TDK vállalat zárt csővezetékes gyártási módszert alkalmaz az anyagok adagolásától a ferritezésig, amely megtisztítja a gyártási környezetet, javítja a termelés hatékonyságát, javítja a munkakörülményeket, valamint javítja a ferrit anyag tulajdonságainak konzisztenciáját és stabilitását. A garancia biztosítása érdekében teljesítette a modern nagyipar követelményeit. Ezen túlmenően a nagyobb teljesítményű ferritanyagok előállítása érdekében gyakran alkalmaznak kémiai módszereket a kiváló minőségű ferritanyagok előállítására. Ilyen például a sókeverékes hőbontási módszer, a kémiai koprecipitációs módszer, a sugárhajtású égetési módszer és az elektrolitikus koprecipitációs módszer. A kémiai módszer kiküszöbölheti a porkohászati ​​módszer azon hiányosságait, hogy a szilárd fázisú reakciót nem könnyű tökéletesíteni, a por egyenetlenül keveredik, az elválasztás nem könnyű túl finomra, és az alapanyag aktivitása nagy hatással van a termék teljesítményén, így a ferrit anyag teljesítménye jelentősen javítható. Hátránya, hogy a költségek magasak és a folyamat viszonylag bonyolult.