Hogyan lehet megelőzni a buborékolás jelenségét erős mágnesekben

Hogyan előzhető meg a hólyagosodás jelensége a mágnesekben? A nyersdarab nedvességtartalma, a golyósmalom átlagos szemcsemérete, az elő-szinterelési és szinterezési hőmérséklet, valamint a szinterező kemence légköre nagyban befolyásolja a mágnes habzási sebességét. A víz nem teljes elpárolgása a vak közepén szintén a mágnes hólyagosodási sebességének növekedéséhez vezet. A konkrét megbeszélés a következő:

①Ha a nyersdarab belső és külső nedvességtartalma közötti különbség viszonylag nagy, miután a nyersdarabot kiengedték a formából, a mágnes könnyen habosítható. Ennek az az oka, hogy a nyersdarab kezdeti felületi nedvességpárolgási sebessége gyorsabb, mint a belső nedvesség diffúziós sebessége. Az idő múlásával a felületi nedvességtartalom csökken, a nyersdarab belső és külső nedvességtartalma közötti különbség pedig nő. Ha a blank közepén zárt víz marad, amely magas hőmérsékleten habzik. Ha a blank belső és külső nedvességtartalma közötti különbség fokozatosan csökken, a hólyagosodás is fokozatosan csökken.

② A másodlagos finom őrlésnél minél nagyobb a részecskeméret, annál könnyebb a belső és külső kapilláris víz diffúziója, és annál kisebb a mágnes habzási sebessége.

③ A szinterezés során nincs habzás egy bizonyos szinterezési hőmérséklet alatt. Ezt a hőmérsékletet a habzás kritikus hőmérsékletének nevezzük. Ezen hőmérséklet felett a habzási sebesség fokozatosan növekszik a szinterezési hőmérséklet emelkedésével. Ahogy az égési hőmérséklet-növekszik, a habzási kritikus hőmérséklet is növekszik.

④ A buborékosodás másik oka, hogy miután az elő-szinterezett anyagot feltörik, megőrlik, majd vassal összekeverik, hogy a zúzás során Fe2O3 keletkezzen, az a 6Fe203=4Fe304 reakcióképlete szerint bomlik le. plusz O22Fe2O3=4FeO plusz O2 szinterezés közben. Ha a Fe2O3 erősen FeO-dá redukálódik, és ha a lebontott O2 nem üríthető ki, akkor a nyersdarab is buborékossá válik.

⑤ Jó szellőzésű szinterező kemence, mágnesei is hajlamosak a buborékokra.

A főbb megoldások a következők: a nyersdarab száradási idejének meghosszabbítása, az előszinterelt anyag hőmérsékletének megfelelő növelése-, a golyós őrlés átlagos szemcsemérete, valamint a másodlagos szinterezési hőmérséklet csökkentése stb.